事發(fā)地位于蘭州新區(qū)秦川精細(xì)化工園區(qū)內(nèi)。爆炸發(fā)生在一農(nóng)藥中間體生產(chǎn)公司的污泥干燥車間，面積約600平方米。該車間內(nèi)有高溫高壓蒸汽，無易燃可燃物，建筑結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。爆炸發(fā)生后無煙、無明火、無有毒氣體，未引發(fā)次生災(zāi)害。

該工作人員表示，事故原因仍在調(diào)查。初步分析，或由于蒸汽導(dǎo)致密閉的污泥干燥間內(nèi)溫度較高、壓力過大，進(jìn)而引發(fā)爆炸。該推論有待現(xiàn)場專家進(jìn)一步調(diào)查確認(rèn)。

目前，省政府已成立調(diào)查組，對事故開展調(diào)查強(qiáng)調(diào)嚴(yán)防發(fā)生次生事故，抓緊核清失聯(lián)人員數(shù)量，全力救治傷員；要對該起事故進(jìn)行提級調(diào)查處理，徹查事故原因，依法嚴(yán)格追究責(zé)任；要深刻反思，總結(jié)教訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移項(xiàng)目準(zhǔn)入條件和管理制度，加大化工人才引進(jìn)培養(yǎng)力度，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)決守住安全底線，做到高水平安全服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展。

污泥干化為什么會(huì)爆炸？

在污泥熱干化過程中，存在著嚴(yán)重的自燃與粉塵爆炸的危險(xiǎn)。污泥在全干狀態(tài)下（含固率大于80％）一般呈微細(xì)顆粒狀，粒徑較小，同時(shí)由于污泥之間、污泥與干燥器之間、污泥與介質(zhì)之間的摩擦、碰撞，使得干化環(huán)境中可能產(chǎn)生大量粒徑低于150μｍ的粉塵。這種高有機(jī)質(zhì)含量的粉塵，在一定的氧氣、溫度和點(diǎn)燃能量條件下可能發(fā)生燃燒和爆炸，即所謂的粉塵爆炸。

污泥干化事故風(fēng)險(xiǎn)特性

污泥干化工藝中粉塵爆炸特性主要包括粉塵濃度、含氧量、點(diǎn)燃能量3個(gè)參數(shù)。只有三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)，才會(huì)發(fā)生爆炸事故。
1、粉塵濃度
發(fā)生粉塵爆炸必須達(dá)到一定的濃度，該濃度被稱為該有機(jī)質(zhì)的“粉塵爆炸濃度下限”。粉塵細(xì)度沒有統(tǒng)一的規(guī)定，考慮其危險(xiǎn)性，一般以１５０μｍ以下的粉塵顆粒作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。
粉塵的細(xì)度是不均一的，污泥干化產(chǎn)品粒度分布變化范圍極廣。根據(jù)有關(guān)粉體的研究，在粗粉（＞150μｍ）中摻入5％～10％的細(xì)粉，就足以使有機(jī)粉塵混合物成為可爆炸的混合物，且爆炸組分可出現(xiàn)最大的爆炸壓力?；旌媳却蟠笥绊懕◤?qiáng)度，只有當(dāng)可燃粉塵的粒度均大于400μｍ時(shí)，即使有強(qiáng)點(diǎn)燃源也不能使粉塵發(fā)生爆炸。一般認(rèn)為有機(jī)質(zhì)粉塵爆炸濃度下限在20～60ｇ/m3，市政污泥的取值大約在40～60ｇ/m3。
2、含氧量
氧氣作為助燃?xì)怏w，是形成危險(xiǎn)狀況的基本要素之一。絕大多數(shù)干化工藝因?yàn)橛每諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，而惰性氣體又存在一定的窒息風(fēng)險(xiǎn)，因此該因素一般無法得到有效控制。

3、 點(diǎn)燃能量
污泥干化過程中產(chǎn)生的粉塵發(fā)生爆炸需一定的點(diǎn)燃能量。摩擦、靜電、熾熱顆粒物、機(jī)械碰撞等產(chǎn)生的火花均可成為點(diǎn)燃能量的提供點(diǎn)。
干燥溫度的高低與點(diǎn)燃能量沒有直接的聯(lián)系。點(diǎn)燃能量是指粉塵環(huán)境下瞬間給出的能量，它與粉塵粒徑的大小關(guān)系密切；而點(diǎn)燃溫度是指在粉塵云環(huán)境下無點(diǎn)燃源時(shí)所需溫度或厚度為５ｍｍ的粉塵層在一個(gè)靜態(tài)金屬熱表面上導(dǎo)致燃燒的溫度。點(diǎn)燃能量可在20℃的環(huán)境中由金屬摩擦產(chǎn)生，而污泥的粉塵云點(diǎn)燃溫度高達(dá)360～550℃，粉塵層的點(diǎn)燃溫度約為160～375℃。
較低的能量就可以滿足污泥粉塵的點(diǎn)燃，因此只要粉塵濃度和含氧量超標(biāo)，任何點(diǎn)燃源都可以造成粉塵爆炸的危險(xiǎn)。

污泥干化過程預(yù)防措施

1、工藝安全性
工藝安全性的核心問題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的過程中易產(chǎn)生粘結(jié)，從而影響產(chǎn)品干燥的質(zhì)量和干燥器的效率。為此，部分污泥干化工藝采用“干泥返混”的辦法，即通過將部分已干燥的污泥與未經(jīng)干化的污泥進(jìn)行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥顆粒間的透氣性，提高干燥效率。
污泥返混在反復(fù)冷卻加溫過程中損失了大量的能量，而且產(chǎn)生安全性問題：
（1）返混過程中的污泥顆粒有的可能循環(huán)了一次，有的可能循環(huán)了數(shù)次，污泥干化至含固率90％以上時(shí)，具有短時(shí)間難以復(fù)水的特點(diǎn)，因此，當(dāng)干燥污泥返混時(shí)，遇到高溫，會(huì)造成部分干燥污泥顆粒過熱，導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生。
（2）干燥污泥含固率達(dá)到90％，造粒過程難以保證產(chǎn)品的密實(shí)，在返混過程中將出現(xiàn)吸濕反應(yīng)，產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵與污泥顆粒的混合，將導(dǎo)致更高的氧化速率，增大了粉塵爆炸的危險(xiǎn)性。因此，在實(shí)際工程中應(yīng)盡量降低污泥的返混量。

2、設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性
現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性，并針對性的采取措施保證設(shè)備可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。

（1） 干燥過程，控制顆粒的粒度，減少粉塵的產(chǎn)生，或者在干化過程中具備粉塵捕捉收集的功能。

（2） 在顆粒溫度的控制方面，盡量降低干化溫度，最好控制在100度以內(nèi)。

（3） 盡可能減少顆粒之間的摩擦，降低靜電的產(chǎn)生，防止靜電放電產(chǎn)生電火花。

3、產(chǎn)品安全性
干化后污泥產(chǎn)生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化過程中產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)掉，將使污泥的堆積溫度升高，反過來又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物質(zhì)及熱量，造成污泥的自燃。從氧化到自燃有一個(gè)過程，因此，避免堆積的死角和過長的儲存期是避免干化污泥自燃的有效途徑。對污泥進(jìn)行造粒，造粒后污泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化面積減小，造成污泥自燃的幾率降低。
為防止干污泥自燃，設(shè)備須對干燥后污泥進(jìn)行冷卻，保證干污泥顆粒的溫度在40℃以下。

暢慶污泥低溫干化技術(shù)安全性分析：

暢慶環(huán)?？萍加邢薰?，從干燥工藝的安全性，到設(shè)備的可靠性，再到產(chǎn)品的安全性，充分考慮了安全保證的各項(xiàng)要素，從而從根源上防止了事故發(fā)生可能。下表是暢慶低溫干化工藝的保障措施以及其他不同干化技術(shù)的安全性對比：

不同干化技術(shù)安全性對比表

污泥低溫干化工藝：

污泥低溫干化采用低溫冷凝除濕技術(shù)，65％~83％左右的污泥通過螺旋輸送裝置運(yùn)送到干化機(jī)頂部，再經(jīng)過切條機(jī)，根據(jù)泥餅的特性切條造粒，再落到網(wǎng)帶傳送流水線，熱風(fēng)從流水線的底部輸入（送風(fēng)溫度75度），直接對污泥進(jìn)行干化，帶有污泥蒸發(fā)水分的熱風(fēng)從頂部循環(huán)回（回風(fēng)溫度55度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個(gè)時(shí)候水分飽和度較低的熱風(fēng)再經(jīng)過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環(huán)，從而達(dá)到污泥干化的目的。網(wǎng)帶流水線采用變頻無極調(diào)速，污泥的含水率10％~60％可調(diào)。

除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；

除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時(shí)空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率高(20%-50%)。

暢慶環(huán)?？萍加邢薰咀鳛閷I(yè)的工業(yè)冷卻、環(huán)保設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，在研發(fā)設(shè)備的過程中，將節(jié)能和環(huán)保與實(shí)際相結(jié)合，執(zhí)行國家環(huán)保政策，推出“低溫污泥干化設(shè)備”，為生產(chǎn)型企業(yè)所產(chǎn)出污泥進(jìn)行脫水、減重處理，設(shè)備具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，也可根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于市政、制藥、化工、電鍍、食品、電子、汽車、制罐、印染等行業(yè)。在響應(yīng)國家環(huán)保號召的同時(shí)降低污泥處理成本，實(shí)現(xiàn)了污泥的穩(wěn)定化，無害化及減量化處理。