1.干化為什么要討論換熱形式？

干化所應(yīng)用的換熱形式是分析干化系統(tǒng)效能的重要理論基礎(chǔ)。所有的換熱均需通過一定的介質(zhì)或界面來進行，這些介質(zhì)或界面要么是氣體，如空氣、蒸汽、氮氣、煙氣等：要么是金屬，這時其熱量是通過煙氣、導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)來輸送的。

介質(zhì)蓄積和攜帶熱量。含濕物料接觸金屬熱壁時，水分子與金屬分子的接觸，形成了熱傳導(dǎo)；氣態(tài)介質(zhì)分子與含濕物料中水分子的包裹、混合和接觸，形成了熱對流。熱傳導(dǎo)和熱對流是干化過程中應(yīng)用最多的兩種換熱形式：絕大部分干化工藝均采用其中的一種作為主要換熱形式，少數(shù)則兩種兼?zhèn)?。除去煙氣可以用于直接加熱方式外，其余介質(zhì)的應(yīng)用均屬于間接加熱方式的熱利用

換熱形式?jīng)Q定了干化系統(tǒng)熱量損耗的基本特點。

2.干化工藝如何利用廢熱煙氣？

所有的干化系統(tǒng)都可以利用廢熱煙氣來進行。其中，間接干化系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油進行換熱，對煙氣無限制性要求：而直接干化系統(tǒng)由于煙氣與污泥直接接觸，雖然換熱效率高，但對煙氣的質(zhì)量具有一定要求，這此要求包括：含硫量、含塵量、流速和氣量等焚燒爐的煙氣與間接干化系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱吋，尚需注意煙塵具有一定的磨蝕性，煙氣中可能含有一定的腐蝕性氣體成份，以及換熱器的高溫腐蝕問題。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的溫度調(diào)整可以通過氣動閥門調(diào)節(jié)煙氣流量的辦法來進行，但是當這種調(diào)節(jié)可能影響敏感的焚燒效果時，則有必要設(shè)立獨立的燃氣或燃油鍋爐，通過對熱值不足部分進行調(diào)溫來實現(xiàn)。

3.干化系統(tǒng)如何利用蒸汽進行干化

只有間接加熱工藝才能利用蒸汽進行干化，但并非所有的間接工藝都能獲得較好的干化效率。一般來說，蒸汽由于溫度相對較低，必然在一定程度上影響干燥器的處理能力。蒸汽的利用一般是首先對過熱蒸汽進行飽和，只有飽和蒸汽才能有效地加以利用。飽和蒸汽通過換熱表面加熱工藝氣體（空氣、氮氣）或物料時，蒸汽冷凝為水，釋放出全部汽化熱，這部分能量就是蒸汽利用的主要能量。

4.干化工藝都有哪些工藝氣體體系？

工藝氣體對于采用熱對流換熱形式的工藝來說是必要的。工藝氣體的作用有三個：

1）它是熱量的攜帶者，從外部將熱量帶入干燥器，在干燥的過程中將熱量傳遞給濕物料；

2）它是濕分的攜帶者，通過工藝氣體本身的水蒸氣壓和物料表面的水蒸汽壓差，將后者的濕分分散、轉(zhuǎn)移到工藝氣體中來，并通過循環(huán)和冷凝（部分或全部），達到帶走濕分的目的。

3）工藝氣體在某些工藝中還具有一定的攪拌、混合作用。

干化工藝可以使用的工藝氣體包括空氣、氮氣、煙氣、二氧化碳氣、蒸汽等。最常見的是空氣體系，無論使用煙氣還是添加氮氣，均是有一定惰性化特征的空氣體系。僅有極少數(shù)工藝能夠采用蒸汽體系。值得注意的是，界定其是否屬于工藝氣體的蒸汽體系應(yīng)判斷其是否滿足以下兩點特征：攜入熱量和帶走濕分。顯然，某些工藝中基本不存在大量工藝氣體的循環(huán)，系統(tǒng)僅抽取相當于蒸發(fā)量的部分進行冷凝，此時仍屬于典型的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。

5.蒸汽體系的優(yōu)缺點有哪些？

蒸汽體系與空氣體系的區(qū)別在于，在熱干化的工藝回路中以蒸汽徹底取代了空氣（煙氣、氮氣、二氧化碳），并由此獲得以下兩個重要優(yōu)點：

（1）節(jié)能：取消了對全部工藝氣體的洗滌，僅對相當于蒸發(fā)量的部分進行冷凝，其余的蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。作為熱對流系統(tǒng)，取消了工藝氣體洗滌，意味著能耗的極大節(jié)約。

（2）絕對安全性：全蒸汽的回路內(nèi)含氧量極低，并由于蒸汽的有效保護，使得粉塵爆炸的下限上升至絕對安全條件下。蒸汽體系當然也存在一些缺點，其中：

（1）管線的保溫、耐壓要求高于空氣體系，因此這部分投資較高；

（2）取消濕法除塵，而采用干法除塵，增加了除塵裝置的維護量。

（3）工藝氣體的溫度降低，可能導(dǎo)致相同質(zhì)量的工藝氣體所攜帶的熱量有所降低，即處理效率的降低。這一體系對于某些特殊條件或特殊物料的干化，不失為一種極端的安全措施。如來自不同脫水裝置的污泥，含水率波動極大，這種波動對于即使采用干泥返混措施的工藝來說都可能是非常危險的；另如某些物料中混合有易燃成份等。

6.濕泥含水率的變化是否重要？

進料含水率的變化對于干化系統(tǒng)來說是非常重要的經(jīng)濟參數(shù)。這個數(shù)值越低，意味著投資更大。此外，它還是一個有關(guān)安全性的重要參數(shù)。含水率因不同來源的濕泥（可能來自幾個不同的污水處理廠）、脫水機的運行不正常（機械故障、機械效率降低、更換蓄凝劑或改變添加量）等原因，可能出現(xiàn)波動。當波動幅度超過一定范圍時，就可能對干化的安全性形成威脅。產(chǎn)生危險的原因在于干燥系統(tǒng)本身的特點。一般干燥系統(tǒng)在調(diào)試的過程中，給熱量及其相關(guān)的工藝氣體量已經(jīng)確定，僅通過監(jiān)測干燥器出口的氣體溫度和濕度來控制進料裝置的給料量。給熱量的確定，意味著單位時間里蒸發(fā)量的確定。當進料含水率變化，而進料量不變時，系統(tǒng)內(nèi)部的濕度平衡將被打破，如果濕度增加，可能導(dǎo)致干化不均；如果濕度減少，則意味著粉塵量的增加和顆粒溫度的上升。全干化系統(tǒng)的含水率變化較為敏感，在直接進料時，理論上最多只允許2個百分點的波動（如設(shè)定20％，而實際22％），此時由于污泥水分的急遽減少，干燥器內(nèi)產(chǎn)品的溫度會飛升，形成危險環(huán)境。由于這一區(qū)間非常狹小，對調(diào)整濕泥進料量的監(jiān)測反饋系統(tǒng)要求較高。